Искусственный мрамор| Современные технологии| Своими руками

искусственный мрамор
Обновлено:

Обновлено: 21 ноября 2020 г.

Искусственный мрамор по фактуре и цвету как природный изготавливают из бетона применяя современные технологии, и на специальном оборудовании я своими руками делал изделия совпадающие по виду с натуральным камнем с любыми цветовыми оттенками.

Можно сделать плитку которую по цвету не отличишь от гранита, или вазон будет выглядеть сделанным из малахита, это не фантазия, это реальность, которая достигается благодаря применению специальных форм и методу изготовления.

Конечно не в одних лишь формах дело, для изготовления изделий похожих на природные материалы прошедшие будто обработку шлифованием, или напротив имеющих рыхлую, пористую структуру, нужны строгие пропорции в водоцементном отношении и продолжительность вибрирования.

современные технологии

ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР

Для производства изделий изготавливаемых методом вибролитьевой технологии используются следующие материалы:

  1. Цемент;
  2. Песок строительный;
  3. Суперпластификатор С-3;
  4. Пигменты (только по бетону);
  5. Вода водопроводная

Для изготовления изделий под природный камень в первую очередь рассмотрим компонент раствора, да я не оговорился цементного раствора, именно из него будет производиться имитация под любой природный камень, речь пойдет о цементе.

Цемент пригоден марок: М400, М500 без добавок (в его составе Д-0), которые могут испачкать, испортить формы, серый портландцемент применяется для изготовления изделий в которых цвет позволяет его применение.

Для изделий белых и светлых тонов лучше применять белый портландцемент тех же марок, он конечно дороже, но и качество изделий будет соответствующим, добиться схожего качества можно и на сером цементе с применением в качестве добавки пигмента двуокиси титана.

искусственный камень столешница

Песок применяется 1-го класса, средний, с содержанием фракций от 0.14 до 5 мм, без содержания комковой глины.

Цементно песчаная смесь для искусственного мрамора используется трех видов и применяется в зависимости от вида изделия, 1 : 1 - одна часть цемента к одной части песка по весу, 1 : 2 - к двум частям песка по весу.

Такая смесь используется в современных технологиях для изготовления тонкой плитки и декоративных изделий,предварительно пропустив песок через сито, а 1 : 3 - для изготовления тротуарной, цокольной плитки и бордюрного камня.

Пигменты в смеси окрашивают только цемент, обволакивая его частицы, поэтому количество пигмента рассчитывается в процентном отношении к весу цемента и не должно превышать 5% от массы цемента, большее количество уже будет влиять на прочность изделия сделанного своими руками.

По происхождению пигменты делятся на несколько основных групп:

  • Железоокисные природного происхождения (сурик, охра) и синтетические (красный, желтый, коричневый);
  • Фталоцианиновые (зеленый, голубой, синий);
  • Сажа пигментная;
  • Двуокись титана

оборудование для производства

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ

Для изготовления мрамора из бетона используется следующее оборудование:

  1. Бетоносмеситель принудительного действия;
  2. Вибростол с двумя вибро двигателями;
  3. Формы;
  4. Вспомогательное оборудование (миксер, весы, сито, фен)

Приблизительные затраты электроэнергии на производство 1 м2 изделий составляет 0,48 кВт. К помещению должна быть подведена электроэнергия 10 кВт

Площадь для производства должна составлять от 100 м2 без учета помещения для хранения готовых изделий. Производительность линии - от 40 до 500 м2 плитки в смену

технологический процесс

КАК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Предварительно рассчитывается количество: песка, цемента, воды, суперпластификатора С-3, пигмента, из расчета заполнения бетоносмесителя, вес готового изделия, например тротуарной плитки, известен.

Нам к примеру надо изготовить 100 м2 плитки размером 0,3х0,3 м, это 1111 шт Вес каждой плитки 2 кг, всего придется сделать замесов: 1111 х 2 : 70 = 31,7 шт Вес всех компонентов, загружаемых в бетоносмеситель равен 70 кг (зависит от марки).

Суперпластификатор С-3 разводится в воде затворения из расчета 1-2 % от массы цемента электродрелью с насадкой, песок просеивается через сито с ячейками 5 мм и определяется его влажность, для определения необходимого количества воды затворения.

Формовочная смесь готовится в следующей последовательности: Песок, цемент, пигмент, вода с суперпластификатором, все компоненты взвешиваются, время перемешивания смеси не менее 5 минут

Укладка формовочной смеси в формы производится на весах с последующим размещением их на вибростоле, после вибростола заполненные и провибрированные формы помещают в специальные утепленные поддоны и укрывают пленкой.

Процесс формования быстрый и непрерывный, ведь готовая к формованию смесь может схватиться, затвердеть, потерять влагу, от этого зависит наличие глянца на поверхности изделий, который получается автоматически в процессе твердения бетона в первые 24 часа.

Температура в помещении должна быть в пределах от 16 до 30 градусов, сквозняки не допускаются, в форме изделие находится 24 часа и обретает необходимую прочность, после чего производится распалубка.

Изделие обрабатывается - убираются заусенцы, оно обертывается пленкой и складируется, упакованные изделия хранятся при комнатной температуре в течение 5 дней и набирают свою прочность.

Готовые изделия отправляются заказчику, при желании укладываются или монтируются непосредственно на месте.

мрамор из бетона

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изделия имеют высокую прочность на сжатие которая должна быть не менее 60 МПа, прокрашивание происходит на весь объем изделия, благодаря глянцевой поверхности форм изделие имеет такую же глянцевую поверхность, в которой можно увидеть свое отражение.

современные технологии

PS Оставляйте свои комментарии к статье: "Искусственный мрамор| Современные технологии| Своими руками", подписывайтесь на мой дневник и делитесь полученной информацией в социальных сетях, статью подготовил Сергей Алимов.

12 комментариев

Аватар комментатора Елена Автор: Елена

Очень интересная тема... Сделать самому камень! Здорово.

Аватар комментатора Сергей Автор: Сергей

Елена, действительно имитация любого природного камня возможна при определенном опыте производства изделий по технологии Систром.

Аватар комментатора Инна Автор: Инна

Сергей, у вас золотые руки, вы настоящий мастер, я и представить не могла, что такие вещи можно делать в домашних условиях, успехов вам в продвижении вашего бизнеса.

Аватар комментатора Сергей Автор: Сергей

Инна, к сожалению этот бизнес у меня в Белгороде не пошел.

Аватар комментатора Инна Автор: Инна

Сергей, очень жаль, наверное есть большая конкуренция или доходы населения очень упали, что люди экономят сейчас.

Аватар комментатора Сергей Автор: Сергей

Инна, вы верно рассуждаете и конкуренция, и обнищание населения. Пробовал изготавливать столешницы, скамьи, вазоны и т.д. но ничего не получилось... Пошел строить мосты.

Аватар комментатора Татьяна Автор: Татьяна

Красивые изделия, конечно, такие очень украсят участок, сколько стоит оборудование?

Аватар комментатора Сергей Автор: Сергей

Татьяна, вы спрашиваете чисто из женского любопытства? Стоимость оборудования можно узнать на сайте "Систром". Я же продаю готовое производство: оборудование, запасные части, формы, оснастку и ящики для выдерживания готовых изделий к формам, вспомогательное оборудование, пигменты, пластификатор, релаксол, глениум, электрический кабель и т.д.

Аватар комментатора Нина В. Автор: Нина В.

Красиво смотрится. Но тяжёлый, зараза!

Аватар комментатора Сергей Автор: Сергей

Нина В., согласен, это же камень:))

Аватар комментатора Галина Автор: Галина

Материал, действительно достаточно прочный, красивый и долговечный. Но получить в домашних условиях достаточно сложно. Состав то простой, но вибростол не у всех имеется, а без него никак нельзя. Спасибо за заметку и подробное описание технологического процесса.

Аватар комментатора Сергей Автор: Сергей

Галина, я понимаю вас, да - этому надо учиться и обзаводиться необходимым оборудованием и компонентами. Зато потом можно из своей усадьбы сделать то, на что хватит фантазии. Себестоимость будет копеечная! Поверьте, знаю, что говорю. Все мои затраты на эту технологию окупились и не раз.

Оставить комментарий

Отправить комментарий Отменить

Сообщение